
蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復
專業的蓄熱式熔鋁爐生產技術人員介紹說,金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學活性,而且具有好的熔體流動性。 鋁熔體在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,非常接近20℃時水(1.0厘泊)的粘度,這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學反應的主要原因。
鋁液和襯里耐火材料之間的反應不僅影響產品的質量,而且還導致在襯里表面上結瘤,鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會出現裂紋。 它還可能導致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩定性和盡可能少的浸漬。
因此,在鋁合金的熔煉過程中,隨著熔渣量的增加,鋁的熔損也增加,熔渣的量與熔煉溫度,裝料狀態,生產工藝等因素有關。
減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施:
(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;
(2)嚴格控制冶煉溫度,防止過熱,火焰噴霧應有一定角度,以利于快速熔化,縮短熔化時間;
蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應,但是爐子的溫度仍然很高,修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修,并且應消除爐中的所有缺陷。
1.冷修的內容(計劃的維修)
蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理,它是根據使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修,項目修理和大修。
1)小修外部檢查爐子的狀況,修復少量損壞的磚石并進行分析。
2)修理或更換損壞的磚石,并對修理部分進行分析,并且需要重新鋪設磚塊的比例超過30%(根據實際情況確定)。
3)大修全部拆除爐子,修理或更換損壞的磚體和部件,以消除所有缺陷。 基本上,須獲得設備的原始技術性能,并且通常將磚塊重建超過60%。
蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐,現場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量,須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。
(3)適當的熔體用量和精煉時間,攪拌應穩定,不破壞熔體表面氧化膜,并及時覆蓋鋁熔體;
(4)對廢鋁進行分類和清潔,并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;
(5)除渣前的爐渣處理。