通過實踐，發現蓄熱式熔鋁爐的自動控制系統控制精度高，可以實現燃氣鋁爐的安全運行，降低能耗。 此外，爐溫均勻性也是影響能耗和爐熱效率的一個方面。 爐溫均勻性越好，爐內傳熱越快，熔化速度越快，節能效果越好。 合理的爐子設計和燃燒配置是實現鋁的大熔化速率和小能耗的方法，從而優化爐子利用率和能量效率。 合理的生產組織，高效的裝載作業有利于提高設備容量和節約能源。 在冶煉循環過程中，及時調整火焰大小，縮短精煉，熔渣，保溫等工藝時間。蓄熱式熔鋁爐不同的燃燒方式和不同的流量可以顯著降低進料期，熔化期和保溫期的能耗， 即熔化過程的不同階段。 數量。

 

  蓄熱式熔鋁爐再生燃燒技術已經越來越成熟，并且越來越多的再生技術應用于熔鋁爐。 目前，國家越來越重視能源消耗，引入碳排放指標管理。 分析影響蓄熱式熔鋁爐能耗的因素，不僅有利于提高企業的能源效率，降低能源成本，而且有助于企業將虧損轉化為困難，這是企業可持續發展的必由之路。

  合理的天然氣與空氣流量比是充分利用燃料熱值的重要條件。 空氣過多會導致排氣中含有大量不參與燃燒的空氣。 這種空氣會降低爐子的溫度并與煙氣攜帶大量的熱量，導致熱效率低。 蓄熱式熔鋁爐熔化和鑄造設備中的大多數熔爐的氣體流速是手動調節的。 近年來，節能技術改造項目已改為PLC自動調整。 可根據PLC程序自動調節天然氣和空氣的流量。  。

 

  氣體和空氣流量設定為約1:11，但由于天然氣壓力和熱值不固定，因此空燃比也應相應地改變。 使用天然氣作為燃料的蓄熱式熔鋁爐仍需要及時調節天然氣與空氣流量的比例。 在這方面，工廠可以使用煙氣分析儀定期檢測煙霧成分。 特別是，當燃燒器火焰變黃或偏紅時，及時分析煙道氣的組成以調節天然氣和空氣的流量，提高熱效率，并將熔化能耗降低到低水平。